擦拭引起：选择脱模剂硬度及溶剂体系；

一、蒸发引起：固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同，橘皮现象， 蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜，调整分散剂和溶剂；

二、 树脂流动引起：易于转折处出现，模具设计时克服；

三、 气泡引起：制品表面有许多细小气泡坑，原料问题或脱模剂消泡性能，脱模剂和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等，提高脱模剂硬度；

四、制品收缩引起：收缩应力超过抗张力，同心斑痕，主要选择材料收缩率，注入压力等调整；

五、 模具材料热容量引起：模具补强材料热容量分布不同，储存金属加工油热量不同，高温处反应快而产生；或高温处熔解脱模剂而引起，模具材料。

  尽管水性脱模剂行业一直注重环保，但从90年代开始，全球范围内高度重视在工作环境中降低对人体有害蒸汽，取消使用对大气中臭氧层有破坏作用的氟氯烃化合物。  到1989年底，脱模剂生产商和供应商普遍地从喷雾剂和溶剂载体中取缔了使用氯氟烃类化合物。取而代之的是按照1987年的（蒙特利尔公约）准则可被大众接受的其他溶剂。另外，在目前努力停止使用外部脱模剂的过程中，树脂供应商和模压加工人员越来越强烈地意识到并接受了这样的观念，即通过直接向树脂内部添加内部脱模剂可以达到脱模目的。