注塑脱模剂一般就是应用于注塑模具上的脱模，有些情况下需要二次加工，就不能选择影响二次加工的油性脱模剂，而是干性或者是超干性脱模剂，可见不同的情况下，所选择的脱模剂也不同。那么，注塑脱模剂应该怎样选择？

  脱模剂的选择应根据注射制品用原料决定。应用较多的一种脱模剂是硬脂酸锌，除了聚酰胺树脂，其它原料均可应用。另一种是液体石蜡(俗称白油)，多用于聚酰胺类树脂;还有硅油类脱模剂，其脱模效果好，但价格较贵。目前应用较多、操作较方便的，采用喷涂雾化脱模剂。

  注塑生产过程中所碰到的脱模问题：粘模现象，脱模效果不好 解决办法  调整顶针行位、注塑压力、冷却时间，脱模剂选用是否合适，如彩电、冰箱等大件物品，必须使用油性或高油性脱模剂。残留在塑胶制品的“油花”的现象影响二次加工 解决办法  采用干性脱模剂、油性脱模剂距离模具表面25-30CM外均匀地喷涂在模具表面，问题就能轻而易举解决。

注塑脱模剂应该怎样选择？注塑脱模剂必须满足下列要求： 

    1、乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油，防止其高温下碳化。以保持制品和模腔表面的清洁。

    2、脱模剂的水性。由于模具处在高温状态，任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。以水作为分散介质，到高温环境中，水份迅速蒸发，脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好。

    3、脱模剂对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。挥发物无烟，无毒，不污染环境，无损操作人员健康。

 注塑脱模剂在不同的情况下所起的作用有所区别，因此应该在使用注塑脱模剂的时候，根据自己的需要来选择购买，不要盲目使用。