由于脱模剂的成分及含量的差异，其有效成分开始粘着到模具表面上的初始温度（即粘润温度）各不相同，也就是说真正形成有效薄膜的起始温度不同。实践表明：脱模剂的浓度、模温、喷涂方法和数量等直接影响压铸质量，具体表现如下：

（1）雾化不好或分散不均匀，则汽化时间延长，充型后形成高的蒸气压造成膜疏松。

（2）皮膜过厚，膜形成慢，溶液有流痕，导致卷气和表面皱纹沉积。

（3）皮膜过薄，油膜局部破裂，导致脱模不好、咬住、有痕迹。

（4）模具温度和脱模剂粘着模具的粘润温度不协调，粘润温度高的脱模剂，模温低就不易粘着，皮膜形成慢。

（5）水溶性脱模剂有效粘着量仅几分之一，若模温过高，大部分有效成分被蒸气膜现象飞散（蒸气膜现象是指开始喷射的脱模剂粒子到达模具表面形成的蒸气层将后续粒子反弹的现象）。

（6）选用以石蜡为主体的产品，虽价廉但会向模具沉积并可能堵塞喷头。

（7）选用天然油脂调台率高的产品，使氧化稳定性差，模具易发粘。

（8）选用廉价脱膜剂，易产生气泡，受活性剂和脂肪酸类添加剂影响，对模具及工作台有腐蚀作用。

（9）选用含硅油成分的脱模剂，适宜中大厚壁件，但因硅油种类、配方不同，往往在后加工处理中（如表面涂装等）出现问题。