水性脱模剂用途是为特殊模塑成形加工而设计的，它是生产橡塑产品的辅助用剂。主要应用于橡胶，复合材，聚氨脂，塑胶等通过模具成型的产品。选用合适的脱模剂，应考虑配方的类型、加工温度、使用机器、加工的周期时间、产品的样式及模具的设计。水性脱模剂可以在模具表面形成均匀的离型膜，使得模塑成形物能够离型。

为什么水性脱模剂可以在模具表面形成均匀的离型膜，使得模塑成形物能够离型？

 橡塑和模具表面的粘结力一般认为由两方面的原因所致。首先，模具的表面通常会被一层很薄甚至是单分子层的水膜所覆盖，这层极薄的水膜与异氰酸酯反应后产生强力的粘合性。其次，粘合是由模具内表层的极性基团与聚氨酯和聚脉的极性基团起反应而产生的化学键所致。为了使制品很好脱模，必须使模具表面有一致密的光滑薄膜) 要求该薄膜既不与原料反应又对模具有一定的粘附力，同时有一定的柔韧性。把有效脱模物质（一般为惰性物质）通过介质（水）均匀地喷洒在模具上，待介质（水）挥发后便形成一光滑薄膜，从而起到脱模效果。

  脱模剂是经过调配，提供在模塑成形加工的变数范围内所需要的功能。受加工的多种因素影响，脱模剂扮演中间体的角色，使得其功能与最符合业者要求的特性，获得平衡。

  水性脱模剂的基本成分包括：
 不同类型的蜡、树脂、油品、硅油及一些能加强、控制或维持产品功能、稳定性及可用寿命的专有的添加剂。它的主要作用是帮助橡塑产品能够从模具中取出，并且使产品保持完整性和后加工性。橡塑产品用脱模剂主要是外用脱模剂。