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硅橡胶模具脱模剂的工作原理与应用

作者:龙威清洁剂 人气:3195发表时间:2017-12-25

在橡胶、塑料制造工业中,成型制造塑胶产品时,为便于脱模、提高效率、延长模具寿命,同时为使产品表面光滑、尺寸合格、减少废品,需要使用脱模剂。
脱模剂分为外涂型和内加型2大类:
(1)外涂型脱模剂,是喷涂在模具表面,用来防止产品与模具的粘接;
(2)内加型脱模剂,是配入成型物料中的一类物质,在硫化成型过程中,它迁移到产品表面,从而起到了与模具隔离的作用。
一.脱模历程
在模具表面喷涂脱模剂之后,硫化成型时的实际界面。胶料与脱模剂的接触面为A面,脱模剂面为B面,脱模剂与模具的接触面为C面;脱模剂层为凝聚层。脱模时,当在A面和C面剥离时,称为界面剥离;而在B面剥离时,叫做凝聚层破坏。

   1.脱模剂的表面张力
脱模剂的隔离性取决于其表面性质,而表面不湿润性物质的物性值是根据其临界表面张力(Rc)的概念得出的。
Rc的测定方法是:在被测物质的表面上滴上表面张力不同的几种物质的液滴,测出它们的接触角θ。用被测物质的表面张力与其接触角θ的余弦值cosθ作图,得一直线,延长这条直线和纵坐标相交,其交点对应的横坐标值,就是被测物质的表面张力值,也叫该物质的临界表面张力Rc。
这个值有表示:当物质表面上液体表面张力rL大于物质的临界表面张力Rc时,液体不湿润物质的表面;当rL<Rc时,液体就会湿润物质的表面。因此,临界表面张力小的物质作脱模剂,是隔离性最好的脱模剂。

2.脱模剂的转移率
脱模剂的转移率,是指脱模剂在脱模过程中转移到成型产品上的百分率。由图2看出:
(1)由A面剥离脱模,脱模剂不转移;
(2)由A面剥离及B面凝聚层破坏脱模,脱模剂发生少量转移(约22%);
(3)只因凝聚层的破坏而脱模,脱模剂转移较多(约44%-70%);
(4)由B、C面剥离及凝聚层的破坏而脱模,引起大量脱模剂转移(约93%);
(5)成型物与脱模剂接触,发生混和、粘接。当勉强脱模时,就会使部分成型物(产品)的表面、界面破坏而脱模。
通常使用的脱模剂,要求在B面或A、B面剥离脱模。由凝聚层引起的脱模,其脱模效果最好。

二.脱模剂使用方法及注意事项
1.在喷涂脱模剂之前,应将模具清洗净,不得有铁锈、油污、炭粒和有机物等杂质存在,否则,会降低脱模效果。
2.配制脱模剂用水应是纯水(离子交换水或蒸馏水),不得用自来水。
3.脱模剂量浓度不能太高,涂层不要太厚。
4.根据成型聚合物的种类,选用适宜的脱模剂,效果更好。
5.使用时,要分清外涂型、内加型,一次性、多次性及半永久性的脱模剂,应采用不同的应用工艺。