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塑胶模具中脱模剂的工作原理

作者:龙威清洁剂 人气:382发表时间:2021-07-10
在橡胶、塑料制造工业中,成型制造塑胶产品时,为便于脱模、提高效率、延长模具寿命,同时为使产品表面光滑、尺寸合格、减少废品,需要使用脱模剂。

脱模剂分为外涂型和内加型2大类:

(1)外涂型脱模剂,是喷涂在模具表面,用来防止产品与模具的粘接;

(2)内加型脱模剂,是配入成型物料中的一类物质,在硫化成型过程中,它迁移到产品表面,从而起到了与模具隔离的作用。

脱模历程

在模具表面喷涂脱模剂之后,硫化成型时的实际界面如图1。在图1中,胶料与脱模剂的接触面为A面,脱模剂面为B面,脱模剂与模具的接触面为C面;脱模剂层为凝聚层。脱模时,当在A面和C面剥离时,称为界面剥离;而在B面剥离时,叫做凝聚层破坏。

1.脱模剂的转移率

脱模剂的转移率,是指脱模剂在脱模过程中转移到成型产品上的百分率。

(1)由A面剥离脱模,脱模剂不转移;

(2)由A面剥离及B面凝聚层破坏脱模,脱模剂发生少量转移(约22%);

(3)只因凝聚层的破坏而脱模,脱模剂转移较多(约44%-70%);

(4)由B、C面剥离及凝聚层的破坏而脱模,引起大量脱模剂转移(约93%);

(5)成型物与脱模剂接触,发生混和、粘接。当勉强脱模时,就会使部分成型物(产品)的表面、界面破坏而脱模。

通常使用的脱模剂,要求在B面或A、B面剥离脱模。由凝聚层引起的脱模,其脱模效果最好。