内脱模剂和外脱模剂有什么区别？用法、参数与选型对照

采购脱模剂最先要分清：这东西加进原料里，还是喷在模具上。加进原料混炼的是内脱模剂，喷在模具表面成膜的是外脱模剂。两条路线的作用位置、用量和适用工艺全不同，选错不是效果打折，是直接不能用。这篇用说明书参数讲清两类产品。

要点速览

• 内脱模剂加入原料混炼，随成型起作用；外脱模剂喷涂模具表面，靠薄膜离型。
• 内脱模剂按千分比添加（1.0‰-3‰），外脱模剂按倍数兑水（5-50 倍），用量差三个数量级。
• LW-358 是透明硅胶专用内脱模剂，常规添加 1.0‰，较难脱模 3‰。
• 透明制品、连续混炼优先内添加；多品种常换模选外喷。
• 两条路线可并存，切换前必须清模，避免体系残留叠加。

一、内脱模剂和外脱模剂到底差在哪

内脱模剂在混炼阶段进入胶料，成型时迁移到制品与模具的界面起离型作用；外脱模剂不接触原料，靠喷枪在模面成膜，每模或隔几模补喷。影响也不同：内添加要评估对透明度、硫化和印油的影响；外喷过量或不均会把膜层转移到制品表面。

二、LW-358 内脱模剂说明书参数

LW-358 是耐高温型透明硅胶内部脱模剂，用法只有一条：加入硅橡胶中混炼均匀。说明书参数：

两个添加量要分清：1.0‰ 是常规起点，按一千克胶料加一克估算；制品复杂、脱模阻力大时从 3‰ 评估。两个数字都是起点不是定值，必须小试确认——加少了改善不明显，加多了观察透明度和印油加工。

三、外脱模剂代表产品参数

外脱模剂按材料和工艺分型，四款水性产品说明书数据：

外喷路线有两个共同前提：初次使用前清模去除旧残留；倍数按说明书区间起试，脱模困难先缩小兑水比例。

四、什么情况选内、什么情况选外

• 透明硅胶制品、连续混炼生产：选内添加路线。LW-358 为透明硅胶设计，适合固定产品大批量生产。
• 多品种、常换模的产线：选外喷路线。换产品只需清模换脱模剂，不用改配方，LW-365 通用型覆盖氟橡胶、硅橡胶、聚氨酯等。
• 制品要喷漆、印刷、贴合：选 LW-366，说明书明确兼顾这三类二次加工；内添加要先评估迁移对印油的影响。
• PU 鞋底、硬泡软泡：用 PU 专用的 LW-369-2，5-25 倍兑水或直接使用，不要拿硅胶体系产品替代。
• 脱模特别困难的硅胶件：内添加从 3‰ 评估，外喷在区间内下调倍数；都试不通时整理制品结构和配方信息后咨询。

常见问题

Q：内脱模剂和外脱模剂能一起用吗？
可以，不少厂家内添加打底、外喷辅助。切换或叠加前必须清模，体系分别确认，小试通过再量产。

Q：LW-358 能兑水喷在模具上吗？
不能。它是膏状内脱模剂，用法是加入硅橡胶中混炼均匀。外喷在 LW-361、LW-365、LW-366 里按材料选。

Q：添加量 1.0‰ 是怎么算的？
按胶料质量算，一千克胶料约加一克。常规从 1.0‰ 起试，较难脱模按 3‰ 评估，实际用量以小试为准。

Q：怎么判断现场该选哪条路线？
看三点：产品是否固定、是否透明或要求后加工、换模频率。产品固定批量大选内添加；多品种常换模选外喷；拿不准就把材料、模具和工艺条件发给供应商评估。

结论

内脱模剂进胶料、按千分比添加，外脱模剂喷模面、按倍数兑水，各有适用场景。透明硅胶固定产品选 LW-358 内添加（常规 1.0‰、较难 3‰）；多品种、后加工或 PU 工况在 LW-361、LW-365、LW-366、LW-369-2 中对号选型。切换前清模，比例先小试。

文中参数取自 LW-358、LW-361、LW-365、LW-366、LW-369-2 产品说明书，实际用量请结合材料与工艺先做小范围试样。